山東鋼管內外壁拋丸機的結構由進料機構、進料輥道、拋丸清洗機、出料輥道、下料機構、氣動控制系統、電動控制系統和除塵系統等組成。借助PLC電氣控制、氣閥氣缸氣動控制卸載系統、彈丸可控閘門、彈丸輸送等故障檢測，實現整機自動控制，專業鋼管內外壁拋丸機具有生產率高、可靠性好、自動化程度的特點。一是工件清理順序。裝卸支架→裝卸機構裝卸→進入拋丸室→拋丸處理(工件前進旋轉)→送出拋丸室→裝卸機構裝卸→裝卸支架。二是彈丸循環順序。彈丸儲存→流量控制→拋丸工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)。

山東鋼管內外壁拋丸機主要由清潔室、拋丸機總成、輸送輥道、進料機構、卸料機構、螺旋輸送機、電梯、維修平臺、分離器、除塵系統和電控系統組成。1、專業鋼管內外壁拋丸機采用向上拋丸。由于不同管徑的鋼管在輥道上輸送時底面大致處于同一高度，拋丸機從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面有相同的清潔效果。為后續噴涂提供相同的條件。2、工件連續通過拋丸機的進出口。為了防止彈丸外飛，本機采用多層可更換密封刷，完全密封彈丸。3、采用離心懸臂式多功能拋丸機，拋丸量大，效率高，葉片更換快，具有整體更換性能，維護方便。4、采用全幕式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率和拋丸質量，減少了拋丸器的磨損。

山東鋼管內外壁拋丸機在輸送臺車上安裝了氣動上卸料系統，可實現兩面自動上卸料，將工件放置在工作位置后，移動式密封室在減速機的驅動下，向固定式密封室方向移動，使鋼管兩端密封。山東鋼管內外壁拋丸機的維護方法：1、輸入和輸出輪應保持表面清潔，并及時清潔。2、軸承部位每月清洗1~2次，加入黃油。3、電機上三角帶要松緊適當，如松時需及時調整或更換。4、保持鏈條清潔，定期清潔檢查，每班加油。5、傳動箱每班檢查一次，加足油，每年更換1~2次機油。6、班前檢查各部分螺釘是否松動。如果松動，應在啟動前擰緊。

氧化皮和其他污垢，經過拋丸處理，得到一定粗糙度的清潔表面，增加涂裝附著力，提高表面質量和防腐效果。其清潔性能使過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法過時。同時，鋼管拋丸功能將生產成本降到較低，大大提高生產成本。專業鋼管內外壁拋丸機采用濾筒吸塵器，一個離心拋丸頭可以以控制的方式和方向拋丸，循環拋丸。密封圈的大小可以調節適合不同直徑的配管，更換簡單。與其他表面清潔和預處理方式不同，該無化學反應過程的拋丸清潔技術不污染環境。山東鋼管內外壁拋丸機安裝簡單，成本低，空間占用小，不需要坑和其他排放管道。

山東鋼管內外壁拋丸機適用于大、中型鋼管的表面清理和強化。經過清理后的鋼管呈現銀白色的金屬光澤，其表面抗拉、抗壓強度提高。本機為通過式，輥道連續輸送工件，邊移動邊旋轉，不需人工上料，生產效率高，清理效果好。專業鋼管內外壁拋丸機適用于鋼管和鋼管制品的表面處理，去除表面氧化皮、焊渣等雜質，呈現金屬光澤，增加表面積，便于工件表面噴涂和涂裝，廣泛應用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、給排水等行業。其工作原理是將規定數量的工件加入清理倉后，關閉閘門，機器啟動，工件由滾筒帶動開始翻轉。同時，拋丸器拋下的彈丸形成扇形波束，均勻地撞擊工件表面，從而達到清理的目的。