遼寧拋丸機采用多層可更換密封刷，可密封彈丸。鋼管拋丸機采用離心懸臂式拋丸機，拋丸量大，效率高，葉片更換快，具有整體更換性能，維護方便。鋼管拋丸機由輸送輥道、拋丸清掃機、輸送輥道、下料機構、氣控系統、電控系統和除塵系統等構成。大型拋丸機由拋丸室、拋丸成、滑動斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯扶手、供丸系統等部件構成。鋼管拋丸機通過PLC電氣控制，通過氣閥缸氣動控制排出系統、彈丸控制閘門、彈丸輸送等故障檢測，實現整個機器的自動控制。鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前連續拋丸其外表面。

遼寧拋丸機主要由清潔室、拋丸機總成、輸送輥道、進料機構、卸料機構、螺旋輸送機、電梯、維修平臺、分離器、除塵系統和電控系統組成。1、大型拋丸機采用向上拋丸。由于不同管徑的鋼管在輥道上輸送時底面大致處于同一高度，拋丸機從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面有相同的清潔效果。為后續噴涂提供相同的條件。2、工件連續通過拋丸機的進出口。為了防止彈丸外飛，本機采用多層可更換密封刷，完全密封彈丸。3、采用離心懸臂式多功能拋丸機，拋丸量大，效率高，葉片更換快，具有整體更換性能，維護方便。4、采用全幕式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率和拋丸質量，減少了拋丸器的磨損。

鋼管拋丸機有兩種設備可供用戶選擇，分別是鋼管內壁拋丸機和鋼管外壁拋丸機，拋丸機廠家下面主要介紹下鋼管內壁拋丸機。根據用戶對鋼管內壁進行清洗的特殊要求，拋丸機廠家設計制造了鋼管內壁噴砂機?？筛鶕蛻舻耐顿Y預算和實際生產需要，定做不同工位數的管材內壁清洗機。拋丸機廠家對復雜工件進行噴砂清理，可去除污垢、氧化皮、焊渣、廢漆等，使工件表面光潔，同時還可提高其斷裂抗力，降低工件內應力，使工件表面更加堅固，從而達到提高工件表面質量和內部質量的目的。經噴砂處理的鋼管，其物理性能均較處理前有較大改善，不僅使用壽命延長，而且耐疲勞、耐腐蝕性能也有所提高。

遼寧拋丸機主要由以下幾部分結構組成：一、拋丸室；由鋼材，型鋼焊接組成的，室體主要用高猛鋼板作為防護的墻板，用高溫淬火的40CR的螺帽固定在室體上面，可以方便更換。二、拋丸器；由拋丸器外殼和電機等組成，安放在清理室上下多個角度。三、提升機和分離器系統；采用斗式提升機將磨料輸送到清理室上端的分離器將廢料和磨料很好的分離開來，以便于重復利用。四、除塵系統；大型拋丸機使用的是脈沖濾筒式除塵，有效的將清理出來的粉塵進行過濾，到達環保排放標準。五、電控系統；可實現自動控制，按照預先設定好的程序運行，也可以使用手動的控制模式。六、本機使用的鋼網是鎢鋼合金的材質，保證長期的運行可靠和耐磨。

遼寧拋丸機的結構由進料機構、進料輥道、拋丸清洗機、出料輥道、下料機構、氣動控制系統、電動控制系統和除塵系統等組成。借助PLC電氣控制、氣閥氣缸氣動控制卸載系統、彈丸可控閘門、彈丸輸送等故障檢測，實現整機自動控制，大型拋丸機具有生產率高、可靠性好、自動化程度的特點。一是工件清理順序。裝卸支架→裝卸機構裝卸→進入拋丸室→拋丸處理(工件前進旋轉)→送出拋丸室→裝卸機構裝卸→裝卸支架。二是彈丸循環順序。彈丸儲存→流量控制→拋丸工件→斗式提升機垂直提升→丸渣分離→(再循環)。

遼寧拋丸機具備很好的處理能力，可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備，當中拋丸清理選用液壓馬達驅動，噴丸清理選用啟動馬達驅動。該設備選用自動拋丸去除表面銹蝕，利用拋丸器拋出的高速彈丸流束，擊碎鋼管外表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命的目的。大型拋丸機可以廣泛運用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業。