貴州全自動拋丸機主要由清潔室、拋丸機總成、輸送輥道、進料機構、卸料機構、螺旋輸送機、電梯、維修平臺、分離器、除塵系統和電控系統組成。1、專業全自動拋丸機采用向上拋丸。由于不同管徑的鋼管在輥道上輸送時底面大致處于同一高度，拋丸機從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面有相同的清潔效果。為后續噴涂提供相同的條件。2、工件連續通過拋丸機的進出口。為了防止彈丸外飛，本機采用多層可更換密封刷，完全密封彈丸。3、采用離心懸臂式多功能拋丸機，拋丸量大，效率高，葉片更換快，具有整體更換性能，維護方便。4、采用全幕式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率和拋丸質量，減少了拋丸器的磨損。

貴州全自動拋丸機裝料時，一定要小心地將材料裝入機器的固定位置，不要把材料濺到外面。為確保機器的正常運轉，必須經常清除機塵。如物料灑出，將增加機器除塵的難度。拋丸機具由許多部位組成，這些部位中，有些地方容易落灰，有的地方不易落灰。對于容易被灰塵污染的部位，為了達到很好的除塵效果，可以在易受塵埃污染的地方放一些泡沫，這樣的機器運轉時，就能很好地防止灰塵飛揚。專業全自動拋丸機在運轉過程中，不可避免地會產生灰塵。為了能得到更好的除塵，在安裝機器的地方政府要做好通風管理工作，也可以安裝通風裝置，使灰塵盡可能快地被清理出來，以免工作區灰塵過多而導致企業機器上的灰塵多了，所以直接影響到機器正常運行。所以，為保證拋丸機的正常工作，必須具有良好的機械防塵操作。

專業全自動拋丸機又分為內、外壁除銹、去氧化。對于內部壁，主要采用管內噴砂機。外墻主要應用于鋼管外墻拋丸。貴州全自動拋丸機主要應用于各種直徑鋼管外壁的除銹，除氧化皮和其它污垢，使鋼管表面具有一定的光潔度和均勻一致的金屬光澤，提高鋼管表面涂飾質量和抗腐蝕能力。該管材吊裝到X型輸送輥道上，輥道輸送系統將鋼管向前輸送，鋼管邊走邊轉，當工件進入清潔室時，滾筒開始連續工作。經拋丸處理后，鋼表面的氧化皮、污物和其他附屬物都得到了清除，處理后的表面質量達到了Sa2.5級。為了處理拋丸過程中產生的大量粉塵，采用脈沖過濾筒式除塵器，經凈化后的空氣大大低于行業煙塵排放標準，拋丸裝置拋出的鋼球可自動回收。

貴州全自動拋丸機的維護：（1）鋼管拋丸機的兩個鉸接點應依據工作條件定期潤滑。它應該每隔一周至少潤滑一次。它應該在高溫環境中每三天潤滑一次。在摩擦襯塊或制動系統輪的摩擦表面上。（2）及時清除制動系統襯塊和制動系統輪之間的污垢。（3）液壓電磁推桿制動器的驅動單元中的油每六個月更換一次。全自動拋丸機廠家如果在機油中發現機械雜質，請拆下驅動單元并用汽油清潔部件并進行組裝。在組裝密封件之前清潔油，以確保安裝后的密封性能。清潔時，請勿用油清洗線圈。拋丸后灰塵和殘余磨料嚴重，因為回收和過濾系統承擔的壓力會超出他們的大負荷，隨著我們的拋丸量加大，各個部件的能耗也就越來越高。

貴州全自動拋丸機具備很好的處理能力，可以根據鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備，當中拋丸清理選用液壓馬達驅動，噴丸清理選用啟動馬達驅動。該設備選用自動拋丸去除表面銹蝕，利用拋丸器拋出的高速彈丸流束，擊碎鋼管外表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命的目的。專業全自動拋丸機可以廣泛運用于石油化工、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業。